凸轮分割器如何选型？在设计多工位转盘自动化设备的时候如何选择适合自己设备的凸轮分割器？分割器规格那么多选哪一个型号比较好？三福士凸轮分割器技术人员经常会遇到使用分割器的设计人员问以上问题，下面三福士小编给大家介绍下：在选择凸轮分割器的时候需要知道设备在设计时候的一些具体参数，1，工位数（工位一般是固定的，比如要求2工位就做一个2工位，6工位就做一个6工位的），2：转盘直径，材质，厚度，工位上夹具和工件的重量（根据这些参数计算转盘的重量），3：入力轴一分钟的转速（工位1旋转到工位2旋转的时间，转到工位后停下来加工的时间，4：工位上是否有冲压，铆接等动作，根据以上基本数据来计算动扭力，最后参考分割器扭力表来选出分割器具体型号，下面以转盘式8工位来参考案例计算：

选用适当大小及规格之间歇分割器及所需动力之马达，请依据下列之计算，参考图一所示的设计资料：

解答如下：

1-1 间歇分割定位等份：S=8

1-2 转位角度θ=360°×0.25/（0.25+0.5）=360°×1/3=120°

1-3 入力轴之回转数：N=60/t1×θ/360=60/0.25×120/360=80rpm

1-4 凸轮曲线是变形正弦曲线，因此Vm=1.76，Am=5.53，Qm=0.987

1-5 负载安全系数fe=1.8

1-6 摩擦系数μ=0.2

(1)惯性扭力：Ti

（a）转盘重量：W1，夹具重量：W2,工件重量：W3，则：

    W1=л×20²×3×7.85×1/1000=29.59Kg

    W2=4×8=32Kg

    W3=0.5×8=4Kg

（b）回转盘惯性矩：I1，夹具惯性矩：I2，工件惯性矩：I3，各为：

    I1=W1R1²/2G=29.59×0.2²/2×9.8=0.060kgf.m.s²

    I2=W2R2²/G=32×0.15²/9.8=0.0735kgf.m.s²

    I3=W3R3²/G=4×0.15²/9.8=0.00992kgf.m.s²

（c）总惯性矩：I

    I=I1+I2+I3=0.060+0.0735+0.0092=0.1427kgf.m.s²

    因为是单道程，m=I

    Ti=226.2Am×I.N²/S(θ/m)²=226.2×5.53×0.1427×80²/8×120²=9.916kgf.m

(2)摩擦扭矩：Tf

    Tf=μ.W.R=0.2×(29.59+32+4)×0.15=1.968kgf.m

(3)工作扭矩：Tw

    在间歇分割时没有作功，因此Tw=0

(4)以上总负载扭矩：Tt

    Tt=Ti+Tf+Tw=9.916+1.9968+0=11.884kgf.m

    实际负载扭矩：

    Te=Tt.fe=11.884×1.8=21.391kgf.m

    入力轴扭矩：Tc，注：入力轴起动负载扭矩视为0，因此Tca=0

Tc=360/θ.S×Qm×Te=360/(120×8)×0.987×21.391=7.917kgf.m

    计算所需之马力，假设马达的效率为60%，则：

    P=Tc×N×9.8/9550×0.6=7.917×80×9.8/9550×0.6=1.083kw

  事实上，以上所计算之值为起动时之较大马力，而连续传动所需之马力：

    Pa=P×1/2=1.083×1/2=0.542kw

(5)选择适用之间歇分割器

  根据以上所计算之资料以及入力轴之转数80rpm来选择，请参考说明书上所记载，凡是出力轴扭矩高于以上所计算之Te值者均可选用。因为Te=21.391kgf.m，所以通过查询力矩表得知应该采用RU-110DF。

  凸轮分割器有DF凸缘型（经济型分割器，主要用在转盘式自动化设备上，目前市场上7成都是这种），DA,DT平台桌桌面型（输出安装法兰面大，中空可过管电线等，中空边有一凸起小法兰此小法兰为静止，在其上可以固定一个静止盘），DS心轴型（输出短为轴输出，一般用于联轴器或者同步带轮，流水线等场合），具体关于凸轮分割器选型可咨询三福士凸轮分割器技术人员：选型案例官网：